W naszej ofercie znajdują się projekty optymalizacji Layoutów zakładów produkcyjnych, przestrzeni usługowych.
Projektujemy również Layouty nowe w oparciu o efektywny przepływ procesu.
Cały proces optymalizacji czy projektowania jest mocno umocowany wobec oczekiwań klienta – pracujemy w tym projekcie zawsze razem.
Standardowe etapy projektu:
Analiza wytycznych i oczekiwań klienta.
Pomiar stanu obecnego i jego analiza (mapa VSM, mapa przepływu)
Określenie i uzgodnienie obszarów do optymalizacji w procesie.
Wykonanie rysunku technicznego (*dwg) z uwzględnieniem efektywnego przepływu procesu.
Pomoc we wdrażaniu zmian nowego Layoutu.
Zalecamy aby każdy projekt był opracowywany w zespole składającym się z właścicieli procesów i obszarów.
Konsultacje optymalizacji procesów
W zależności od potrzeb klienta doradzamy jak skutecznie i efektywnie optymalizować procesy w organizacji.
Dzięki wykorzystaniu i poprawnym wdrożeniu narzędzi Lean Manufacturing każda organizacja stanie się bardziej wydajna, a procesy staną się skuteczniejsze i pozbawione strat.
Wsparcie klienta w optymalizacji procesów zazwyczaj jest dopasowane do indywidualnych potrzeb, natomiast elementem wspólnym są:
Ocena organizacji pod kątem przepływów i generowanych strat (audyt początkowy)
Wskazanie obszarów do optymalizacji wraz z dedykowanymi narzędziami Lean Manufacturing.
Harmonogram wdrażania i kamienie milowe.
Ocena skuteczności wdrożenia (audyt)
Warsztaty i szkolenia Lean Manufacturing
W naszej ofercie posiadamy również dedykowane szkolenie i warsztaty. Profil szkoleń projektowany jest według potrzeb klienta z poniższych obszarów:
Komunikacja w zespole.
Budowanie skutecznego zespołu i zarządzanie nim.
Podstawy Lean Manufacturing.
Odpowiadając na liczne potrzeby klientów w ofercie znajdują się również warsztaty rozwiązywanie problemów (Problem Solving) w oparciu o PDCA, RCA, A3, 8D